Certains aspects de la teinture au ruban sont concernés:
(1) La qualité de la structure du tissu du produit semi-fini, la densité de latitude et de longitude, la tension et l'épaisseur de gauchissement et de nombreuses autres différences donneront lieu à une aberration chromatique. En raison de la différence d'efficacité de production du métier à tisser et de la machine à teindre, la différence de couleur se produit lorsque les machines à tisser différentes sont teintes dans la même machine à teindre et que même des lots différents de sangles sont teints dans la même machine à teindre.
Afin de minimiser l'effet de la différence de couleur sur l'aberration chromatique, le tissage et la teinture doivent être coordonnés et intégrés à la planification de la production, et la gestion des stocks de la bande de billettes doit être effectuée autant que possible, de manière à obtenir le "premier sorti avancé" .
(2) Le four de cuisson de la machine doit être régulièrement réparé et entretenu pour assurer le fonctionnement normal des équipements de chauffage (tuyau de chauffage, brûleur, etc.), le chauffage normal et le contrôle de la température. Dans le processus de production proprement dit, il faut également garder l’intérieur du flux des conduits d’air et le nettoyage des écrans. La machine de teinture entre dans la tranche de la courroie. Le réglage de la tension de la courroie est très important. Il entre dans la teinture de la courroie de la billette avant pour être fondamentalement cohérent, peut garantir sa consistance avec le débit de liquide, garantissant ainsi la consistance de la couleur. Il est également important de contrôler la tension exercée par la machine de teinture sur le ruban.
Etant donné que la machine de teinture à bande de tissage utilise généralement le contrôle de conversion de fréquence pour ajuster l'ensemble de la machine de teinture, la tension doit donc être normale, le signal de commande de conversion de fréquence point de process étant normal, le dispositif défaillant devant être rénové à temps.
(3) Le choix de la compatibilité du colorant avec les colorants a un effet important sur la différence de teint positif et négatif du ruban. Lorsque différentes formulations produisent le même numéro de couleur, la différence entre le teint positif et négatif du ruban est grande. Choix général de la résistance à la sublimation et du type (S, SE, type E) de colorants dispersés identiques ou similaires pour des raisons de compatibilité, d’effet de teinture amélioré.
En outre, la prévention des agents de natation, des agents osmotiques et des agents de nivellement, tels que l'utilisation auxiliaire d'auxiliaires, le contrôle de la différence de couleur des teintures a également un effet certain, mais doit être utilisée de manière rationnelle.
En combinaison avec ce qui précède, nous devons prêter attention à plusieurs points:
(1) Les facteurs tels que la pression du rouleau, l'uniformité de la température de couleur du four de cuisson, la température de cuisson dans l'infrarouge, la teneur en humidité et la concentration en qualité de l'agent anti-nage affectent tous l'aberration chromatique de la teinture en continu du ruban de polyester par dissolution à chaud. Choix général Pression de roulement 0.
2MPa, la température du four de cuisson gauche, la différence moyenne-droite ne dépasse pas 2, la température de cuisson infrarouge 100, évite que la qualité de l'agent de nage ne dépasse pas g / l, la billette avant traitement est totalement sèche pour permettre un contrôle efficace de la couleur teinture en ruban.
(2) La qualité de la billette, la gestion de la table de la machine et la formule du colorant ont également une influence importante sur le contrôle de la différence de couleur. Lors du processus de teinture du ruban de polyester par dissolution à chaud, le système doit contrôler la consistance de la qualité de la billette, assurer la maintenance et l'entretien de la machine à temps et utiliser les colorants et les auxiliaires de manière rationnelle pour obtenir un bon effet de coloration.