Le processus technologique des produits de sangle de ceinture de sécurité est:
Matière première → déformation → tissage → nettoyage → teinture → réglage de traction → inspection → emballage
Les ceintures de sécurité généralement utilisées dans les automobiles sont généralement composées de tissus de ceintures de sécurité avec boucles, pièces de réglage, rétracteurs et pièces continues pour former un ensemble de dispositifs de sécurité.
1. Matières premières Les principales matières premières sont inspectées et difficiles. Si le formulaire d’emballage ne convient pas, il sera traité par le processus d’enroulement.
2. Déformation Les matières premières sont dans un emballage simple. Pendant le gauchissement, le fil de soie est directement déroulé de la bobine, puis enroulé sur le faisceau de chaîne. Considérant que le fil de chaîne est relativement épais et a une densité particulièrement élevée, il est généralement enroulé en trois faisceaux de chaîne, chacun d’une largeur de 40 cm.
3. Les ceintures de sécurité de tissage sont principalement constituées de machines à tisser à grande vitesse sans navette. Le processus nécessite un contrôle strict de la tension de la chaîne. Habituellement, un dispositif de dégagement passif est utilisé. Il est bénéfique pour le tissage, et les fils de chaîne peuvent passer à travers un dispositif d’huilage avant la cicatrisation pour assurer la même tension de chaque groupe de fils de chaîne.
Une fois que le fil de chaîne est déroulé de la bobine, il est inséré dans le trou d’extrémité de l’inserteur de trame en forme d’arc du métier à tisser à courroie sans navette. Chaque fois qu’une trame est tissée, deux fils sont introduits (c’est-à-dire un tissage à double trame). L’aiguille de verrouillage accroche le fil de trame dans un filet pour former une structure de point de trame unie.
4. Nettoyage Après le tissage, la ceinture de sécurité est maintenant lavée au peroxyde d’hydrogène bouilli pour éliminer les taches d’huile générées dans le processus précédent, ce qui est pratique pour le traitement du processus suivant.
5. Teinture Généralement, les colorants dispersés sont teints par la méthode de laminage thermofusible. Le flux du processus de teinture est: solution de teinture de tampon→séchage→fusion à chaud→ lavage à l’eau→ lavage au tas→ lavage à l’eau
La ceinture de sécurité est d’abord teinte en continu dans la liqueur de colorant, puis séchée à l’air chaud à 160 ° C, puis séchée à une température élevée d’environ 200 ° C ~ 210 ° C (c’est-à-dire de couleur fixe), de sorte que le colorant fond rapidement dans la fibre. À l’intérieur, la couleur flottante à la surface de la ceinture de sécurité est enlevée par savonnage et lavage à l’eau, de sorte que le lustre est stable et qu’une bonne solidité des couleurs est maintenue.
6. Dessin et réglage Selon l’expérience de production réelle de l’usine, le dessin et le réglage sont généralement contrôlés à environ 160 ° C et l’allongement est d’environ 7% ~ 8%.