Processus de contrôle de la qualité des produits de sangle Weaver (Xiamen) Textile Co., Ltd.
1. Objectif
Formuler clairement les procédures opératoires du processus de fabrication pour s'assurer que la qualité du processus de tissage est raisonnablement et efficacement contrôlée, et pour réduire l'apparition de produits défectueux.
2 Champ d'application
Pour toutes les opérations de contrôle qualité dans le processus de fabrication du ruban, les maillons de contrôle sont le contrôle matière dans l'atelier de production, le contrôle avant la mise en stockage du produit semi-fini et le contrôle qualité du service de production du produit semi-fini.
3 Processus de fonctionnement
3.1 Confirmation de l'inspection du premier article
Avant la fabrication du nouveau produit en vrac (remanié), l'inspecteur doit effectuer une inspection de démarrage. Et enregistrez les résultats de l'inspection dans la"Feuille d'enregistrement du fonctionnement de la machine de traitement des sangles".
3.2 Vérifier les matériaux de production
Pour la production formelle de chaque produit et machine, l'inspecteur doit vérifier les matériaux, l'état de l'équipement, les cartes de processus utilisées et les instructions de travail pour vérification.
3.3 Règles d'inspection des inspecteurs
33.1 Temps et fréquence des inspections Au cours du processus d'inspection, l'inspecteur doit inspecter en continu de la machine au poste de travail. Dans des conditions de production normales, il doit être vérifié toutes les 2-3 heures. En périodes particulières, vous pouvez assister les candidats départementaux pour assurer la densité de contrôle.
3.3.2 Inspection selon les normes de qualité des produits
A Contrôle visuel : contrôle visuel, contrôle manuel, se référer au modèle de production :
Dimension B : Essais d'instruments de mesure ;
C Caractéristiques fonctionnelles : Elle peut être vérifiée en testant l'équipement, et des échantillons peuvent être échantillonnés et testés en atelier si nécessaire.
D Paramètres de fonctionnement de la machine : comparer les paramètres réels avec les données de la"process card".
E. Placement des matériaux du produit : vérifiez si des produits, matériaux, rebuts et produits non qualifiés sont placés dans la zone désignée
F. Méthode de fonctionnement du personnel : Le personnel utilise la machine conformément au système stipulé. Si le produit change, il est recommandé que l'inspecteur inspecte le produit
G Vérifier l'état du produit et l'identification de la machine
34 Dossier d'inspection de l'inspecteur
Après chaque inspection, l'inspecteur doit consigner fidèlement les résultats de l'inspection sur le"Process Inspection Record Form"
3.5 Rétroaction et gestion de la qualité anormale
Au cours du processus d'inspection, si une qualité anormale est constatée, les mesures suivantes doivent être prises :
A Après auto-évaluation, remplissez le"Inspecteur's Inspection Problem Report" et l'envoyer au service de production pour amélioration après avoir été examiné et signé par le superviseur.
B. Si vous ne pouvez&pas juger par vous-même, veuillez envoyer l'échantillon de produit défectueux au superviseur pour confirmation et préparez-vous à l'envoyer au service de fabrication pour amélioration.
C Confirmer les mesures d'amélioration générales copiées du service de production et surveiller l'effet de l'amélioration.
D Isoler et marquer les produits non conformes.
E Liez l'inspection de qualité du"Rapport de problème d'inspection" au département de production.