Ce qui devrait être remarqué dans la teinture de ruban

Les principales questions nécessitant une attention dans la coloration continue du ruban sont:

Ruban primaire facteur ruban primaire doit prêter attention à savoir si le fil utilisé est le même lot, parce que le lot différent de fil contient "huile" situation n'est pas la même, tels que les mots de fusion deviendra la couleur du processus des facteurs; deuxièmement, si la billette d'origine a été traitée avant, après l'affinage de l'effet de teinture d'origine couleur est très bonne, car le traitement du fil après le "Oil" est éliminé du colorant peut être directement avec le colorant de contact de fibre, pas de protection. 2. Rouleaux de teinture (ou de roulage, cuves, machine de teinture) aux deux extrémités de la cylindrée uniformité de la pression de la machine de teinture à dissolution continue avec laminage à pression pneumatique, les rouleaux ont un cylindre des deux côtés. Lorsque la voiture roulant roule pendant un certain temps, en raison de l'effet de l'eau dans l'air comprimé, la pression aux deux extrémités du cylindre sera différente, entraînant un débit de liquide irrégulier de la billette, entraînant une aberration chromatique sur le côté.

2, En outre, le laminoir roule aux deux extrémités de la pression, entraînant une certaine déflexion, résultant en le bord de la vitesse résiduelle de laminage est incompatible, va également provoquer la différence de couleur gauche-droite.

3. Teindre la taille et la concentricité de pression de rouleau de cannelure, les facteurs de dureté dans la production, veulent rouler la pression sur la différence de couleur gauche-droite droite au minimum, alors la pression générale de rouleau de teinture devrait être commandée dans 0.2MPa ou plus. Dans le processus de production en raison de l'usure des rouleaux, la nécessité d'un calibrage régulier de la réparation de rouleau, autrement facilement en raison du rouleau de coeurs différents et des résultats incohérents dans la couleur. La dureté différente du rouleau du taux résiduel de roulement n'est pas la même, trop dur peut conduire à l'absorption de colorant n'est pas suffisant, trop mou peut conduire à trop de rendement de colorant pour produire un grand nombre de mouvement de natation de couleur, combien de dureté devrait être basée sur la nécessité de décider selon la bande.

4. L'influence de la température de cuisson infrarouge sur le ruban après prétraitement et trempage, le ruban de polyester avant d'entrer dans la boîte de couleur avant le général à passer par le traitement de pré-cuisson infrarouge pour empêcher le processus de séchage se produit lorsque la natation , pour éviter la couleur des fleurs et le teint négatif et autres défauts de teinture. Lorsque la température de cuisson infrarouge est inférieure à 80 ℃, le teint positif et négatif du ruban est important, il est difficile de répondre aux exigences d'utilisation du client. Lorsque la température de cuisson infrarouge atteint plus de 100 ℃, la différence de teint positif et négatif du ruban est grandement améliorée. C'est parce que la pré-cuisson à 100 ℃ ci-dessus, l'humidité du ruban essentiellement évaporé, ce qui réduit considérablement la possibilité de la natation de colorant. Compte tenu de la pratique de la teinture et de la consommation d'énergie, le contrôle de la température de l'infrarouge 100 ℃ -150 ℃ est plus approprié. En général, selon l'épaisseur et le taux de liquide de la ceinture de bloom, plus le taux de liquide de la billette est élevé, plus la température de cuisson infrarouge est élevée. Dans la production réelle, ne peut pas compter uniquement sur la température infra-rouge Teinture du teint positif et négatif, en particulier le café, vert foncé, comme le nombre de couleurs sensibles, doit utiliser l'aide d'agents anti-natation et d'autres auxiliaires pour obtenir un bon effet de teinture.

5. L'effet de fixation de la température du four sur la coloration des cheveux est une partie importante de la teinture par dissolution à chaud continue, et l'uniformité de la température de fixation dans le four joue un rôle clé dans le contrôle de l'aberration chromatique gauche et droite. ruban. Après avoir cuit le ruban de polyester par infrarouge et ensuite dans un four, il faut s'assurer que la température est constante, sinon cela produira une aberration chromatique évidente. Les résultats montrent que la différence de température entre la gauche et la droite du four est de plus de 2 ℃, et la couleur du ruban est évidemment changé.Par conséquent, la production de teinture doit assurer l'uniformité de la température du four. 6. L'influence de la teneur en eau sur l'aberration chromatique du centre gauche du fil polyester de ruban dans le processus de filage sera ajoutée à un certain agent de pétrole, donc avant la teinture pour passer par le traitement de l'huile. Teinture du ruban avant le séchage général, et la température de la surface du séchoir inégale se traduira par la teneur en eau de l'écart, sérieux provoquera la différence de couleur gauche et droite du ruban.