Processus de production des produits de sangle de ceinture de sécurité :
Matière première → fil de chaîne → tissage → lavage → teinture → formage par étirage → inspection → emballage
Les ceintures de sécurité sont généralement utilisées dans les automobiles et sont généralement composées de boucles, de dispositifs de réglage, de rétracteurs et de parties continues du tissu de la ceinture de sécurité pour former un ensemble de dispositifs de sécurité.
1. Matières premières. Les principales matières premières sont contrôlables et sélectives. Si le type d'emballage ne convient pas, il entrera dans le processus d'enroulement.
2. Torsadez le fil. La matière première est simple, le fil de soie est directement déroulé de la bobine lors de l'ourdissage, puis enroulé sur l'ensouple. Du fait que le fil de chaîne est relativement épais et a une densité particulièrement élevée, il est généralement enroulé sur trois ensouples de chaîne sur la machine, et la largeur de chaque ensouple est de 40 cm.
3. Tissu. La ceinture de sécurité est principalement tissée par un métier à tisser à grande vitesse sans navette. Ce processus nécessite un contrôle strict de la tension de flexion. Généralement, des dispositifs de déclenchement passifs sont utilisés. Les fils de chaîne sont retirés des trois faisceaux de fils de chaîne. Empêcher le gonflement de la chaîne. Les fils de chaîne sont adaptés au tissage et peuvent passer dans un dispositif de lubrification avant d'être tirés pour garantir que la tension de chaque groupe de fils de chaîne est la même.
Une fois le fil de chaîne déroulé de la bobine, il passe à travers le trou d'extrémité du dispositif d'insertion de trame en forme d'arc du métier à tisser sans navette. Prévoyez deux fils pour chaque trame (c.-à-d. tricot double trame) et insérez-en un. L'aiguille de verrouillage accroche le fil de trame en une forme de filet pour former une structure d'aiguille de trame plate.
4. Nettoyage. Les ceintures de sécurité tissées sont maintenant nettoyées avec du peroxyde d'hydrogène bouillant pour éliminer les taches d'huile du processus précédent et conviennent à un traitement ultérieur.
5. Teinture. Les colorants dispersés sont généralement teints avec des charges thermofusibles. Le processus de teinture est le suivant : tampon de teinture → séchage → thermofusible → lavage → savonnage → lavage
La ceinture de sécurité est d'abord teinte en continu dans une solution de colorant, puis séchée à l'air chaud à 160°C, puis séchée (fixée) à une température élevée d'environ 200°C à 210°C, de sorte que le colorant soit rapidement dissous dans la fibre. Ensuite, lavez l'intérieur avec de l'eau savonneuse pour éliminer la couleur flottante à la surface de la ceinture de sécurité, conserver le brillant et la stabilité de la ceinture de sécurité et assurer une bonne solidité des couleurs.
6. Ajustement de conception. Selon l'expérience de production réelle de l'usine, l'ajustement de conception de vérification générale est d'environ 160℃ et le taux d'allongement est d'environ 7 % à 8 %.