1. Le matériau de la ceinture d’origine Le matériau de la ceinture d’origine doit d’abord être pris en compte pour savoir si le fil utilisé provient du même lot, car l'«huile » dans différents lots de fils est différente, si elle est mélangée, elle deviendra un facteur affectant la couleur du produit. Procédé de teinture; deuxièmement, si l’ébauche d’origine est prétraitée, le traitement de raffinage de l’ébauche d’origine a un très bon effet colorant, car après le traitement, l'«huile » sur le fil est enlevée et le colorant peut entrer directement en contact avec l’ébauche d’origine. La fibre utilisée pour la teinture n’a pas besoin d’être protégée.
2. Réservoir de teinture (ou tampon, cuve de teinture, machine à teindre). La pression aux deux extrémités du rouleau est uniforme. Les rouleaux de la machine de teinture de bande chaude continue sont généralement pressurisés pneumatiquement, et chaque rouleau a un rouleau. Une fois que le laminoir a été en marche pendant un certain temps, en raison de l’action de l’humidité dans l’air comprimé, la pression aux deux extrémités du rouleau sera différente, ce qui entraîne une vitesse de liquide inégale du papier de base et une différence de couleur sur les bords. .. En outre, les deux extrémités des rouleaux du support roulant sont comprimées, ce qui entraîne un certain degré de déviation, ce qui entraîne des marges de laminage incohérentes des deux côtés et provoque également des aberrations chromatiques gauche et droite.
3. La pression, la concentricité et la dureté du rouleau du réservoir de teinture sont en production. Si vous souhaitez minimiser l’influence de la pression du rouleau sur la différence de couleur gauche, centrale et droite, la pression du rouleau du ruban doit généralement être contrôlée au-dessus de 0,2 MPa pour la teinture. Dans le processus de production, en raison de l’usure du rouleau, le rouleau doit être calibré et réparé régulièrement, sinon il est facile de provoquer l’incohérence des rouleaux en raison du désalignement des rouleaux, ce qui entraîne des incohérences. Différents rouleaux de dureté ont des tolérances de roulis différentes. Trop dur entraînera une absorption insuffisante du colorant, et trop mou entraînera des marges de roulis excessives et provoquera une grande quantité de migration du colorant pour produire des motifs. La dureté du tambour est déterminée par la courroie.
4. L’influence de la température de pré-séchage infrarouge sur la sête. Une fois que la singe de polyester passe à travers le liquide de prétraitement et le processus de teinture, elle est généralement pré-séchée par infrarouge (ligne) avant d’entrer dans la boîte de teinture capillaire pour empêcher le colorant d’être humide et de se déplacer pendant le processus de séchage, et pour éviter les défauts de colorant tels que l’aberration chromatique et l’aberration chromatique avant-arrière. Lorsque la température de pré-cuisson infrarouge est inférieure à 80 °C, la différence de couleur entre l’avant et l’arrière de la sête sera importante, ce qui rend difficile de répondre aux besoins des clients. Lorsque la température de pré-cuisson infrarouge dépasse 100 °C, l’aberration chromatique des côtés avant et arrière de la sête est grandement améliorée. En effet, lorsque la pré-cuisson atteint 100 ° C ou plus, une grande quantité d’eau dans la sante s’évapore, ce qui réduit considérablement la possibilité de migration du colorant. Compte tenu des pratiques de production de colorants et de la consommation d’énergie, il est plus approprié de contrôler la température de pré-cuisson infrarouge à 100 °C-150 °C. La sortie est généralement déterminée en fonction de l’épaisseur et de la vitesse du liquide de la variété de courroie: plus la vitesse du liquide de la courroie est élevée, plus la température de pré-cuisson infrarouge est élevée. En production réelle, vous ne pouvez pas simplement compter sur la température de pré-cuisson infrarouge pour contrôler la différence de couleur entre l’avant et l’arrière de la ceinture de teinture, en particulier pour les numéros de couleur sensibles tels que le brun et le vert foncé. Il doit être utilisé en conjonction avec des agents anti-migration et d’autres additifs pour obtenir un bon effet colorant.